최대 생산량을 위해 점적 관개 수질을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

막힘제는 단독으로 작용하는 경우가 거의 없습니다. 생물학적 점액 또는 생물막은 파이프와 방출기 내부에서 천연 접착제처럼 작용합니다. 시스템에 살고 있는 박테리아는 이러한 끈적끈적한 코팅을 생성합니다. 물이 흐를 때 이 생물막은 모래나 미사와 같은 지나가는 입자를 포착합니다. 갇힌 먼지는 생물막이 자라는 데 더 많은 표면적을 제공합니다. 그러면 생물막은 더 많은 먼지를 포착합니다.

 

이 조합은 점액이나 모래만 제거하는 것보다 훨씬 더 제거하기 어려운 단단하고 혼합된 막힘을 생성합니다. 이미터를 신속하게 완전히 차단할 수 있습니다. 간단한 세척은 종종 작동하지 않습니다. 이 순환을 깨기 위해서는 생물학적, 물리적 부분을 모두 처리해야 합니다.

 

Ⅰ. 사전 예방적 필터링 전략

점적 관개 수질을 관리하는 가장 좋은 방법은 오염 물질이 배출원에 도달하는 것을 막는 것입니다. 잘 설계되고 유지관리되는 여과 시스템은-첫번째이자 가장 중요한 방어입니다.

 

⒈ 여과 시스템 설계

범용 필터 솔루션은 없습니다. 올바른 선택은 전적으로 수원과 식별한 주요 막힘 물질에 따라 달라집니다.

스크린 필터는 미세한 모래와 같이 잘 정의된-입자를 제거하는 데 탁월합니다. 화면 표면에 번질 수 있는 유기 물질에 대해서는 덜 효과적입니다.

디스크 필터는 홈이 있고 쌓인 디스크를 사용하여 3차원 필터링 경로를 생성합니다-. 이로 인해 간단한 스크린을 통해 비집고 들어갈 수 있는 조류 및 기타 유기 물질을 잡는 데 특히 효과적입니다.

샌드 미디어 필터는 강력한-옵션입니다. 그들은 등급이 매겨진 모래층을 사용하여 대량의 유기 오염물질과 비유기 오염물질을 모두 잡아내는 복잡한 경로를 만듭니다.- 생물학적 부하가 높은 더러운 지표수에 가장 적합한 선택입니다.

 

 

⒉ 여과관리규정

필터는 올바르게 유지 관리하는 경우에만 작동합니다. 역세척은 가장 중요한 유지보수 작업입니다. 많은 시스템에는 자동 역세 기능이 있지만 수동 시스템에는 세심한 주의가 필요합니다.필터 전후에 압력계를 설치하십시오. 두 게이지 사이의 압력 차이가 설정된 수준(일반적으로 8-10 PSI)에 도달하면 역세를 수행할 시간입니다.

스크린 및 디스크 필터의 경우 정기적인 수동 검사 및 청소가 필요합니다. 필터 장치를 분해하고 스크린이나 카트리지에 찢어짐, 손상 또는 역세에서 놓칠 수 있는 완고한 축적물이 있는지 확인하십시오. 부드러운 솔과 물로 청소하십시오.

마지막으로 체계적인 플러시 일정을 설정합니다. 이는 메인 라인, 서브메인 및 측면 드립 라인의 엔드 캡이나 플러시 밸브를 여는 것을 의미합니다. 이 작업은 필터를 통과하여 파이프에 침전되었을 수 있는 미세한 침전물을 제거합니다. 이렇게 하면 이미터에 도달하는 것을 방지할 수 있습니다.

 

Ⅱ. 스마트 시스템 및 비료 설계

효과적인 수질 관리는 여과 그 이상입니다. 관개 시스템의 물리적 설계와 화학적 관리는 처음부터 막힘 저항성을 구축하는 데 매우 중요합니다.

 

⒈ 막힘 방지-시스템 구축

• 선택한 구성요소와 구성 방법은 장기적인 성능에 큰 영향을 미칩니다.-이미터 선택이 주요 고려 사항입니다. 압력 보상(PC) 이미터는 광범위한 압력에서 균일한 유량을 제공합니다. 이는 언덕이 많은 지형이나 장거리 달리기에 매우 중요합니다. 중요한 점은 많은 PC 이미터가 우수한 자체{3}}플러싱 메커니즘을 갖추고 있다는 것입니다. 시스템 시작 및 종료 중에 작은 입자를 적극적으로 밀어냅니다. 비-압력 보상(NPC) 이미터는 더 간단하고 저렴하지만 압력 변화로 인해 막힐 가능성이 더 높습니다.

• 드립 테이프를 설치할 때 이미터가 위쪽을 향하도록 하십시오. 이렇게 하면 라인의 침전물이 이미터의 물 흡입 경로에서 멀리 떨어진 테이프 바닥에 침전될 수 있습니다. 이렇게 하면 물리적 막힘 가능성이 크게 줄어듭니다.

• 시스템 레이아웃도 중요합니다. 물이 가만히 있고 침전물이 쌓일 수 있는 "막다른 골목"을 제거하도록 시스템을 설계하십시오. 모든 서브-메인 라인과 측면 라인의 가장 먼 지점에는 플러시 밸브나 탈착식 엔드 캡이 있어야 합니다. 이를 통해 정기적인 세척의 필수 작업을 빠르고 쉽게 수행할 수 있습니다.

 

내구성이 뛰어나고 잘 설계된{0}}테이프가 첫 번째 방어책입니다. 같은 제품SINOAH의 플랫 이미터 드립 테이프이러한 정확한 특성을 염두에 두고 제조되었습니다. 이는 장기적인-시스템 상태에 기여합니다.

 

 

⒉ 비료의 모범 사례

관개는 관개 시스템을 통해 비료를 적용하는 관행입니다. 그것은 강력한 도구입니다. 그러나 올바르게 관리하지 않으면 화학적 막힘의 주요 원인이기도 합니다. 이러한 문제를 방지하려면 엄격한 프로토콜을 따라야 합니다.

 

 해야 할 일: 용해도가 높은 비료를 사용하십시오. 완전히 용해되도록 점적 관개 시스템용으로 특별히 제작된 제품을 선택하십시오.

 해야 할 일: "jar 테스트"를 수행하십시오. 새로운 비료 혼합물을 시스템에 주입하기 전에 사용하려는 것과 동일한 농도로 유리병에 화학 물질을 결합하십시오. 흐려지거나 고체 또는 입자가 형성되는지 앉아서 지켜보십시오.

 해야할 일: 메인 필터 상류에 비료를 주입하십시오. 이를 통해 여과 시스템은 용해되지 않은 입자나 예상치 못한 고형물이 메인 라인에 유입되기 전에 이를 포착할 수 있습니다.

 해야 할 일: 관용 후 시스템을 세척하십시오. 주입 기간이 완료된 후 최소 15~20분 동안 깨끗한 물로 시스템을 작동하십시오. 이는 파이프와 방출기에서 모든 비료 잔여물을 제거하는 데 중요합니다.

 

하지 말아야 할 것: 인산염 또는 황산염 비료를 칼슘이나 마그네슘 함량이 높은 비료와 혼합하지 마십시오. 이것은 인산칼슘처럼 용해되지 않는 입자를 만드는 고전적인 방법입니다.

하지 말아야 할 것: 관수 후 즉시 관개 주기를 중단하십시오. 농축된 비료 용액을 라인에 그대로 놔두는 것이 막힘의 주요 원인입니다. 주입 후 세척은-반드시 필요합니다.

 

 

Ⅲ. 교정 및 염소 처리

최선의 예방 조치를 취하더라도 때때로 막힘이 발생할 수 있습니다. 그럴 경우 시스템을 정리하고 성능을 복원하기 위한 명확하고 실행 가능한 계획이 필요합니다. 화학적 충격 치료는 광물 침전물을 용해하고 생물학적 성장을 제거하는 데 매우 효과적일 수 있습니다. 이는 잠재적으로 비용이 많이 드는 교체로부터 시스템을 절약할 수 있습니다.

 

⒈ 산의 힘

산 주입은 화학적 막힘을 해결하는 주요 방법입니다. 미네랄 스케일과 침전물을 용해하는 데 사용됩니다. 흰색의 딱딱한 인설(칼슘 또는 탄산마그네슘) 또는 불그스레한-갈색 점액과 얼룩(철 또는 산화망간)을 찾으세요.

질산, 인산, 황산을 포함한 여러 유형의 산을 사용할 수 있습니다. 선택은 종종 비용, 가용성 및 산의 영양가에 따라 달라집니다.

 

안전하고 효과적인 산 주입을 위해 다음의 단계별-절차를{1}} 따르세요.

• 필요한 산의 양을 계산합니다. 목표는 관개 시스템 내에 유지되는 물의 pH를 약 2.0으로 낮추는 것입니다. 이를 위해서는 시스템의 물의 양과 산의 강도를 알아야 합니다.

• 일반적인 관개 주기를 실행하여 시스템에 물을 채우십시오.

계산된 양의 산을 천천히, 일반적으로 30~60분에 걸쳐 주입합니다. 주입 지점의 pH를 모니터링하여 너무 빨리 떨어지지 않도록 하십시오.

• 시스템을 종료합니다. 산성 용액을 1~2시간 동안 "담그는 시간" 동안 라인에 놓아두십시오. 부품이 손상될 수 있으므로 너무 오랫동안 방치하지 마십시오.

• 신선하고 깨끗한 물로 전체 시스템을 철저히 세척하십시오. 가장 먼 쪽 끝에서 측정된 pH가 원수의 정상 수준으로 돌아올 때까지 계속 세척합니다.

안전 경고: 산을 취급할 때는 항상 내산성 고글, 장갑, 보호복 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하세요.- 중요한 안전 규칙은 열을 생성하는 위험한 반응을 방지하기 위해 항상 물에 산을 첨가하는 것입니다. 절대 물에 산을 첨가하지 마십시오.

 

⒉ 염소 처리

생물학적 막힘-조류, 점액 및 생물막-으로 인해 문제가 있는 시스템의 경우 염소 처리가 가장 효과적인 솔루션입니다. 파이프나 이미터 내부에서 점액질의 겔-같은 물질을 발견한 경우 이 방법을 사용하세요. 이는 세척만으로는 제거할 수 없는 심각한 생물막이나 조류 문제를 나타냅니다.

우리는 효율성을 보장하기 위해 특정 농도를 목표로 합니다. 목표는 가장 먼 측선 끝에서 10-20ppm의 유리 염소 농도를 달성하는 것입니다.

 

염소화에 대한 표준 절차는 다음과 같습니다.

• 염소 공급원을 선택하십시오. 액체 차아염소산나트륨(일반 표백제) 또는 과립형 차아염소산칼슘이 일반적인 선택입니다.

• 시스템이 작동하는 동안 염소 용액을 시스템에 주입하기 시작하십시오. 염소 테스트 키트를 사용하여 라인 끝의 물을 주기적으로 테스트하십시오.목표 농도 10~20ppm에 도달할 때까지 계속 주입합니다.

• 시스템을 끄고 염소처리된 물이 라인에 고이도록 하십시오. 유기물을 효과적으로 죽이려면 몇 시간 또는 심지어 밤새 접촉 시간이 필요한 경우가 많습니다.

• 깨끗한 물로 시스템을 완전히 세척하십시오. 염소 냄새가 사라지고 테스트 스트립에 염소가 남아 있지 않을 때까지 계속 세척하십시오. 높은 염소 수준은 작물에 해를 끼칠 수 있으므로 정상적인 관개를 재개하기 전에 이는 매우 중요합니다.

주의: 절대로 염소와 산을 혼합하거나 동시에 주입하지 마십시오. 이 조합은 치명적인 염소 가스를 생성합니다. 산 처리와 염소 처리를 모두 수행해야 하는 경우 두 번째 화학 물질을 도입하기 전에 시스템에서 첫 번째 화학 물질을 완전하고 철저하게 세척했는지 확인하십시오.

 

Ⅴ. 도전적인 물에 대한 계획

표준 예방은 평균적인 조건에서 잘 작동합니다. 그러나 많은 재배자들은 유난히 까다로운 수자원에 직면해 있습니다.

 

시나리오 1: 재생수

관개를 위해 폐수 또는 재생수를 사용하는 것은 지속 가능한 관행입니다. 그러나 막힐 위험이 가장 높습니다. 이 물에는 유기물, 부유 물질, 잠재적인 세균이 풍부합니다.

다단계-처리 과정이 반드시 필요합니다. 시스템은 무거운 고형물이 떨어질 수 있도록 침전지부터 시작해야 합니다. 그 다음에는 높은 유기물 부하를 처리하기 위한 1차 모래 여과 장치가 뒤따라야 합니다. 마지막으로 미디어 필터가 놓칠 수 있는 모든 것을 포착하기 위해 디스크 또는 스크린 필터를 보조 필터 또는 "백업" 필터로 다운스트림에 설치해야 합니다.

정기적인 염소 처리는 단순한 수리-도구가 아닌 예방적 유지 관리 작업이 됩니다. 매주 또는 격주로 저용량-주사하면 생물학적 성장이 확립되기 전에 멈출 수 있습니다.

지하 점적 관개(SDI)는 사람과 작물의 접촉을 최소화하기 위해 재생수와 함께 자주 사용됩니다. 그러나 이미터는 매립되어 육안으로 검사할 수 없기 때문에 SDI는 더욱 엄격하고 신뢰할 수 있는 여과 및 유지 관리 프로토콜을 요구합니다. 시스템의 모든 오류를 감지하고 복구하기가 훨씬 어렵습니다. 재생수 사용에 대해서는 항상 현지 보건 및 환경 규정을 준수하십시오.

 

 

시나리오 2: 경수 및 유기물

또 다른 어려운 시나리오는 경수와 유기농법의 결합입니다. 경수에는 용해된 칼슘과 마그네슘이 많아 미네랄 스케일이 발생합니다. 유기 비료는 토양에 유익하지만 미생물의 먹이가 되어 생물막 성장을 촉진할 수 있습니다. 이는 화학적 및 생물학적 막힘에 대한 완벽한 폭풍을 만듭니다.

우리는 이러한 정확한 조건 하에서 많은 시스템을 관리해 왔습니다. 두 가지 문제를 동시에 해결하는 통합 예방 전략이 필요합니다.

경제적으로 가능한 경우, 연수기나 컨디셔너로 물을 전처리하면 칼슘과 마그네슘이 시스템에 유입되기 전에 제거할 수 있습니다. 전-치료가 불가능할 경우 정기적인 예방적 산 주사를 계획하세요. 매달 수행되는 저용량{4}}산 처리는 소량의 미네랄 스케일이 쌓여서 주요 막힘으로 굳어지기 전에 이를 용해시킬 수 있습니다.

유기비료를 사용할 때에는 입자가 가장 적은 액상 제제를 선택하십시오. 또한 비료 주입 라인 자체에 전용 필터를 설치하여 주요 물 흐름에 유입되기 전에 고형물을 걸러내는 것도 현명한 방법입니다.

이 시나리오에서는 -관비 후 플러시가 절대적으로 중요합니다. 미생물의 먹이 공급원을 차단하려면 유기 화합물을 시스템에서 완전히 제거해야 합니다. 라인이 깨끗한지 확인하려면 세척 시간을 연장하십시오.

 

Ⅴ. 결론

궁극적으로 막힘 방지-시스템은 완전한 계획에서 비롯됩니다. 설계는 모든 특정 현장 조건을 결합해야 합니다. 설계에서는 토양 유형도 고려해야 하며, 이는 습윤 패턴과 필요한 방사체 간격에 영향을 미칩니다. 구성 요소 선택은 이 데이터를 기반으로 해야 합니다.

 

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